動力車間以強化過程控制、明確責任落實，打造一流服務團隊為出發(fā)點，本著一切為了生產、服務好生產單位為目標的服務理念，通過管理模式創(chuàng)新，推進車間精細化管理工作的持續(xù)深入開展，為企業(yè)安全生產提供了不竭的“動力”。
入冬以來，該車間認真部署各系統(tǒng)設備運行的自檢工作，適時開展設備維護安全措施梳理，他們與生產單位巡檢制度相結合，督促車間崗位員工按時進行點檢，要求各工段、班組將點檢情況做詳細記錄，并建立健全設備維護檔案，作為設備運行狀況及設備定檢周期的重要依據。
在設備維護中，車間強化主線設備包干制，強力推行上道工序為下道工序提供滿意服務的質量理念，狠抓點檢、維護、搶修、跟蹤、修復、驗收六個環(huán)節(jié)的控制，將設備由非計劃檢修轉變?yōu)轭A知維修。與此同時，他們還要求維修人員從點檢、巡檢到故障處理完畢，做到全過程跟蹤反饋，有效地推進精細化管理，將零距離服務生產的舉措落實到實處。
在不斷強化員工愛崗敬業(yè)教育的同時，車間積極開展業(yè)務技能培訓和崗位練兵活動。本著因人施教，有針對性地對員工進行技能培訓，安排技術人員向操作員工講解設備運行的操作要領，通過提高操作人員的操控水平來延長設備的使用壽命。
為及時做好設備信息反饋，車間建立信息溝通平臺，工段長、班組長、巡檢人員通過辦公微信群，及時上傳生產設備、點檢發(fā)現(xiàn)重大隱患的視頻、圖片及現(xiàn)場管理等問題。實現(xiàn)了生產與設備方面信息共享，便于車間職能人員安排、布置生產工作。
動力車間全體員工有信心在今后的工作中，將創(chuàng)新管理作為車間開展精細化工作的動力和源泉，以工作創(chuàng)新促員工綜合素質的提高，以現(xiàn)有資源充分挖掘內部潛力，促使車間精細化管理工作再上新臺階。（動力車間 張杰）